斗式提升机的物料比重是关系这提升大小的重要因素，同时也和物料的特性有很大关系。如物料的粒度大小，物料的流动性等。针对用户提升的物料不同，要求的产量不同，实际产量和理论计算所得出的数据有很大差别。
　　而物料颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。如我厂遇到的一个事例是物料的颗粒度比较大，而其他的设备又不能很好的满足用户的要求，所以只能对斗式提升机进行一系列的技术改进才能使用。所以，要注意物料的特性是否适合使用斗式提升机来进行提升。
　　如果物料可以满足斗式提升机提升的要求，但是提升量过小，那么就需要对提升机进行相关的改进。如更换电机的大小和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）料斗型号、料斗间距等。检查现场斗式提升机的配置电机能否承载更大的提升量，如果电机过小就需要进行更换；确认减速器的速比是否符合规范配置减速器减速比，如果速比不对也需要及时更换。如果是链传动必需同时查实主、从动链轮的齿数。速度降低，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与规范配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系。单位时间内提升的料斗个数减少，由于每个料斗的提升量是一定的，也会导致提升量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题，由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。
　　进料方式也会影响提升量的大小。提升机座进料口低的为顺向进料口，一般建议粒料采用逆向进料，相对高的为逆向进料口，粉料采用顺向进料，但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，可是顺向进料的产量仅为逆向进料的百分之八十。对于不同物料，进料方式的不同也和提升量大小相关。比如粉料颗粒的进料和具有一定流动性的物料就可以采用不同形式的进料方式。
　　后是排料的问题，如果出料口溜管拐角太大，就会导致物料堆积，导致料流不畅。所以，一般出料口会根据物料的特性进行设计，满足用户不同物料的使用。物料一旦粘性过大，当料斗达到斗式提升机顶部出料口时，粘在料斗内部，使物料不能有效的抛出料斗或者流出料斗，终导致回料现象发生，发生堵料现象。所以，斗式提升机相关的一些数据技术人员一定要了解，才能够更好的为用户提供技术支持。